电机壳铸造及其加工工艺

      电机壳铸造及其加工工艺：为了便于成型、造型和加工，机壳内外零件的几何形状应尽可能简单，轮廓尽可能直。机壳的长度方向必须有一个合适的坡度，以便于铸造时拔出模具。灰铸铁件的壁厚一般不应小于5毫米，以免形成裂纹；但是，不应使用厚截面来防止缩孔、松动和裂纹。工件厚度差不宜过大，使整个铸件能均匀冷却，防止内应力过大，产生裂纹。

      强度和刚度不足的部位应采用形或T形截面结构，避免局部厚度增加。当考虑电机壳的刚度时，必须注意的是，在加工过程中，由于夹紧和切割而施加在机壳上的应力载荷远大于电机运行时的应力载荷。为了在夹紧和加工过程中不引起机壳变形，机壳的刚度通常通过增加肋来提高。这对于带有大窗口的机壳尤其重要。

      为了便于加工，轴承室做成通孔。但通孔轴承室直接夹紧容易变形。所以一般在电机壳外面设计三四个接头，专门用于钳口夹紧。带阶梯孔的轴承室外端延伸更长，刚性更好，可以夹紧轴承室外端进行加工。

      小电机壳凸耳与底座端面之间应留有5~10毫米的距离。这样就缩短了被加工端面的切削距离，同时电机壳与机座的结合也更加稳定。