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1、刀具因素
刀具是钢板电机壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，适当增大刀具前角，可以显著提高电机壳的表面粗糙度。同时，刀具的材料应能有效地适应钢板电机壳的材料，以保证钢板电机壳的加工质量和效率。
2、切削用量
切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，低速切削加工容易在电机壳表面产生积屑瘤，进而导致电机壳表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。
3、残余应力
在加工过程中，钢板电机壳表面的金属层会发生相应的塑性变形，导致表面比容增大。金属层和内层的冲突会在钢板套管中产生残余拉应力。同时，在加工过程中会产生大量的热能，导致金属表面温度急剧上升，与内部温差较大，也会产生残余应力，增加钢板电机壳的表面粗糙度。
4、电机壳材料
钢板电机壳的材料性能也会影响电机外壳在加工过程中的表面粗糙度。在设定的速度范围内切削塑料材料时，前刀面和钢板电机壳之间的挤压和摩擦会减缓切屑底部金属的流动，形成滞留层。冷却后会形成金属颗粒，粘附在刀尖上，形成坚硬的楔形，也就是通常所说的积屑瘤。
5、切削液
在对电机壳进行切削加工中，切削液能够起到冷却、清洗以及润滑的作用，从而显著降低切削温度，削弱前后刀面与电机壳之间的摩擦力，减少切削过程中产生的塑形变形，并对切屑进行及时清洗，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，切实保证电机壳的加工质量。
6、振动因素
在电机机壳加工的过程中，受各种因素的影响，电机壳与刀具之间可能会产生振动，进而对工艺系统正常的切削加工过程造成干扰，在电机壳的表面产生振纹，进而降低电机壳的加工精度以及表面质量。
